Feuerverzinken

WIEGEL verzinkt nach DIN EN ISO 1461. Die Norm regelt Anforderungen und Prüfungen für stückverzinkte Bauteile; WIEGEL verankert dies zusätzlich im eigenen Qualitätsmanagement. Zudem verfügen wir in unseren Kesseln über eine DASt022-konforme Kesselzusammensetzung.

Je nach Zinkschichtdicke und Umgebungsbedingungen sind Schutzdauern von mehreren Jahrzehnten möglich. Die International Zinc association nimmt eine Schutzdauer von 66 Jahren an.

Ja. WIEGEL organisiert Abholung, Kommissionierung, Nachbearbeitung und Lieferung; bei Bedarf auch tägliche bzw. baustellennahe Anlieferungen.

Ja. WIEGEL setzt seit vielen Jahren bleifreie Zinkschmelzen ein und informiert Kunden hierzu transparent.

In acht Schritten: Aufrüsten, Entfetten, Beizen (mit getrennter Beizwirtschaft), Fluxen, Trocknen, Feuerverzinken, Nachbehandeln, Abrüsten. Die Vorbehandlung ist eingehaust. Unsere Verzinkung ist frei von svhc-Stoffen, POP-Stoffen und hält REACh, RoHS etc. vollumfänglich ein.

Für tragende Stahlbauteile sind DASt‑022‑Vorgaben einzuhalten; WIEGEL unterstützt bei Einstufung/Umsetzung und führt erforderliche Prüfungen (z. B. MT) werkseitig durch.

Die DIN EN ISO 14713 gibt Gestaltungs‑ und Konstruktionsgrundsätze (u. a. Öffnungen, Materialeinfluss, Lagerung/Transport), auf die WIEGEL bei der Beratung verweist.

Ja. An vielen WIEGEL-Standorten erfolgt auf Wunsch eine Konservierung/Passivierung, die den Glanz erhält und frühe Weißrostbildung reduziert.

Ja. Vom Einzelstück bis zur Serie und von Kleinteilen bis zu raumgreifenden Konstruktionen – WIEGEL deckt das gesamte Spektrum ab. Die größten Abmessungen können in Feuchtwangen mit den Maßen 16,80 m (Länge), 1,70 m (Breite) und 3,00 m (Höhe) sowie einem Maxmilagewicht von 8 t verzinkt werden.

Richtwerte gemäß DIN EN ISO 1461 (Beispiel): Bei Stahl > 6 mm sind im Mittel ≥ 85 µm gefordert (örtlich ≥ 70 µm); genaue Vorgaben variieren nach Teile- und Prüfart. Generell sind eher stärkere Zinkschichtdicken vorhanden, als in der Norm gefordert, da diese prozessbedingt höher ausfallen.

Ja – überall dort, wo Hohlräume, doppelte Bleche oder überdeckte Bereiche entstehen. Öffnungen sind erforderlich, damit

• Zink in Hohlräume ein- und wieder ausfließen kann,
• Luft, Feuchtigkeit und Vorbehandlungsmedien entweichen können,
• gefährliche Druckaufbauten und Fehlstellen vermieden werden.

Ja. Spritzschutzmittel – insbesondere silikonhaltige Schweißsprays – können die Benetzung des Stahls verhindern und in der Wärmeeinflusszone zu Haftstörungen, schwarzen Flecken oder fehlender Zinkschicht führen. In der Wärmeeinflusszone, also um die Schweißnaht herum, verbrennen Rückstände. Oft, problematisch bleiben Ablagerungen neben der Naht. Empfehlungen:

• Sprays, Pasten und Trennmittel möglichst vermeiden.
• Wenn nötig, ausschließlich silikonfreie, wasserbasierte Produkte verwenden – Rückstände trotzdem vollständig entfernen.
• Vor dem Verzinken Schweißspritzer, Zunder und Sprührückstände mechanisch (z.  Strahlen/Schleifen) oder mit geeigneten Reinigern beseitigen.

Grundlage ist die Anforderung aus DIN EN ISO 1461, dass zu verzinkende Oberflächen metallisch rein und frei von nichtmetallischen Verunreinigungen sein müssen. WIEGEL stimmt die geeignete Vorbehandlung projektbezogen ab.

WIEGEL ist der Anbieter mit den meisten EMAS‑validierten Standorten weltweit. EMAS ist das anspruchsvollste Umweltmanagementsystem Europas; es verlangt eine durch staatlich zugelassene Umweltgutachter überwachte Rechtskonformität, jährlich aktualisierte und öffentlich zugängliche Umwelterklärungen sowie standortbezogene Registereinträge. Damit ist der Umweltschutz bei WIEGEL nachweisbar transparenter, strenger geprüft und messbar verbessert als bei üblichen ISO‑14001‑Systemen allein.

WIEGEL liefert verifizierte Umweltdaten des ausführenden Werks, einen gruppenweit konsistent validierten Managementstandard – belegt durch EMAS-Nachweise.

EMAS verlangt eine regelmäßige, unabhängige Prüfung von Rechtskonformität und Umweltmanagement durch zugelassene Umweltgutachter sowie den Eintrag im offiziellen Register. Dadurch sinkt das Compliance-Risiko.

Über die jährlich aktualisierte und validierte Umwelterklärung stehen standortbezogene Daten bereit (z. B. Ressourcenverbrauch, Energie, Wasser, Abfall, Emissionen), die direkt nutzbar sind.

Die EMAS-Registrierung gilt gruppenweit (Reg.-Nr. DE 158 00127; Erstregistrierung 08.12.2014). Das sorgt für konsistente Prozesse und Nachweise – unabhängig vom ausführenden Werk.

EMAS wird häufig als Qualitätsmerkmal anerkannt und kann in Vergaben als Kriterium wirken. Zudem erleichtert es die glaubwürdige Erfüllung von ESG- und Due-Diligence-Anforderungen.

Das systematische Management umweltrelevanter Aspekte inklusive Notfall- und Betriebsabläufen senkt die Wahrscheinlichkeit von Störungen oder Umweltereignissen, die Termine und Kosten beeinflussen.

EMAS ist eng mit europäischen Industrie- und Emissionsvorgaben verzahnt; die Zuordnung zu verschärften IED-Anforderungen unterstützt proaktive Compliance.

In einigen Staaten/Regionen können EMAS-Organisationen administrative Vereinfachungen oder Anreize erhalten – je nach Behördenpraxis.

WIEGEL betreibt seit beinahe 30 Jahren ein integriertes, nach EN ISO 9001 und 14001 zertifiziertes Managementsystem, das den Arbeitsschutz bislang durch die BG oder die Gewerbeaufsicht zertifiziert hatte und künftig nach EN ISO 45001 zertifiziert wird. In Verbindung mit unserer EMAS-Validierung ergeben sich exakt definierte Abläufe, hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards gesicherte und präzise überwachte Prozesse.

WIEGEL betreibt ein eigenes hervorragend ausgestattetes Zentrallabor zur Qualitätskontrolle unserer Behandlungsbäder und der Schmelzen. Diese Art der Prozessüberwachung sucht in der Branche ihres gleichen. Hervorragend ausgebildetes Personal überwacht diese Prozesse in internen Audits und Prüfungen im In- und Ausland. WIEGEL hat mehrere eigene Auditoren nach EN ISO 9001, EN ISO 14001 und EN ISO 45001 und einen eigenen Umweltgutachter. Auch an dieser Stelle verfügt WIEGEL über ein weltweites Alleinstellungsmerkmal.