Kesselwechsel in Feuchtwangen: So wurde der größte Kessel der WIEGEL-Gruppe getauscht

Feuchtwangen – Ein Kesselwechsel zählt in einer Verzinkungsanlage zu den technisch anspruchsvollsten Maßnahmen im laufenden Betrieb. In Feuchtwangen unterstützten Kollegen aus der Technik der WIEGEL Verwaltung in Nürnberg das Team vor Ort beim Austausch des größten Kessels der Firmengruppe. In einem 90-Sekunden-Video erläutert Peter Zorn aus der Abteilung Technik die wichtigsten Schritte und Hintergründe.

Dimensionen und Vorbereitung

Der Kessel in Feuchtwangen ist 17 Meter lang und fasst knapp 700 Tonnen Zink. Am Tag des Auspumpens wurde das flüssige Zink auf rund 250 Zinkformen verteilt. Diese Arbeitsschritte erfordern eine präzise Vorbereitung, da Zink bei den vorliegenden Temperaturen und Prozessbedingungen entsprechend geführt und verteilt werden muss.

Ein wesentlicher Punkt ist das Vorwärmen der Rohrleitung: Damit das Auspumpen funktioniert, muss die Leitung ausreichend temperiert sein. Andernfalls hätte das 450 Grad Celsius heiße Zink zu Pumpbeginn in einer kalten Rohrleitung erstarren und den Pumpvorgang verhindern können. Das Vorwärmen ist daher eine zentrale Voraussetzung für einen kontrollierten Ablauf.

Einheben mit Spezialkränen

Der eigentliche Wechsel erfolgt unter Einsatz zweier Mobilkräne der Firma Biedenbach mit Tragfähigkeiten von 300 Tonnen und 150 Tonnen. Mit diesen Spezialkränen wurde der 67 Tonnen schwere Kessel in die Anlage gehoben. Die Koordination von Kranhub, Einbringweg und Anlagensituation war dabei entscheidend, um den Kessel sicher und passgenau zu positionieren. Der ausgediente Kessel brachte laut Waage über 100 Tonnen auf die Anzeige, da nach dem Betrieb Restmengen an Zink und Hartzink im Kessel zurückgeblieben sind.

Kurzbericht und weitere Einblicke

Das Video fasst den Ablauf kompakt zusammen und zeigt, worauf es bei einem Kesselwechsel in dieser Größenordnung ankommt: Vorbereitung, Temperaturführung, geeignete Hebetechnik und eingespielte Zusammenarbeit.