Galvanisation à chaud
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La protection anticorrosion est une question de confiance
Le procédé de galvanisation à chaud WIEGEL selon la norme DIN EN ISO 1461 garantit une qualité supérieure et une protection contre la corrosion à long terme pouvant aller jusqu’à 100 ans. Seule la réalisation soigneuse de toutes les étapes de processus est capable de garantir un résultat durable. C’est pourquoi l’équipe anticorrosion de WIEGEL ne protège pas uniquement son acier grâce à une qualité de processus extraordinaire. Elle effectue également toutes les autres prestations annexes avec le même soin méticuleux : du conditionnement au nettoyage des filets, en passant par le nettoyage fin ; de l’assemblage préalable à la conservation, comme la protection contre la rouille blanche, en passant par les emballages spéciaux (par exemple pour le transport maritime).
Qu’il s’agisse de petites pièces ou de constructions métalliques d’envergure, de pièces individuelles ou de produits de série : grâce au procédé de galvanisation à chaud, nous offrons à votre acier une protection durable contre la rouille. En fonction de l’épaisseur de la couche de zinc et des conditions ambiantes, des durées de protection de plus de 100 ans peuvent même être atteintes.
Nous vous assistons également dans toutes les questions relatives à la préparation et à la fabrication optimales de pièces et à la directive DASt 022. Les professionnels WIEGEL vous apportent leur soutien en vous fournissant les meilleures aides à la classification et réalisent eux-mêmes dans chaque usine les contrôles de matériaux nécessaires.
La galvanisation à chaud est un procédé de protection des pièces en acier contre la corrosion. Lors de ce procédé, les pièces en acier sont plongées dans un bain de zinc fondu qui forme un revêtement résistant à la corrosion. Il s’agit d’une réaction métallurgique au cours de laquelle le fer et le zinc forment dans le revêtement un alliage fer-zinc inséparable. Grâce à la réaction métallurgique entre le zinc et l’acier (alliage FeZn), la galvanisation à chaud est le seul procédé permettant de protéger durablement et efficacement contre l’oxydation sous la couche de protection, et elle est même en mesure d’obturer de petits défauts grâce à la protection cathodique.
Étapes du processus de galvanisation à chaud
Le processus est divisé en huit étapes : montage, dégraissage, décapage, fluxage, séchage, galvanisation à chaud, traitement post-galvanisation et démontage :
1. Montage
2. Dégraissage
3. Décapage
4. Fluxage
5. Séchage
6. Galvanisation à chaud
7. Traitement post-galvanisation
8. Démontage
Le savoir et l’expérience interviennent dans l’ensemble du processus et déterminent en fin de compte la qualité à long terme, mais aussi l’impact sur l’environnement.
WIEGEL galvanisation à chaud offre une logistique efficace pour l’enlèvement, la préparation, le traitement ultérieur, le conditionnement et la livraison de votre acier. Nous savons à quel point il est important de respecter les délais et pouvons, si nécessaire, livrer tous les jours ou directement sur le chantier. Notre équipe de professionnels expérimentés met tout en œuvre pour offrir un service du plus haut niveau, permettant une livraison exacte et dans les temps de votre acier.
Notre propre gestion de la qualité et de nombreuses certifications, avec parmi elles naturellement la norme DIN EN ISO 1461 pour la galvanisation à chaud, soulignent bien la volonté de qualité de WIEGEL. Et grâce à notre propre système de formation continue, nous garantissons que nos collaborateurs disposent toujours des connaissances les plus actuelles.
FAQ
Selon quelle norme WIEGEL galvanise-t-elle ?
WIEGEL galvanise conformément à la DIN EN ISO 1461. Cette norme définit les exigences et les contrôles applicables aux pièces galvanisées à chaud en discontinu ; WIEGEL l’ancre en outre dans son propre système de management de la qualité. Par ailleurs, nos bains disposent d’une composition conforme à la DASt 022.
Quelle durée de protection est réaliste ?
Selon l’épaisseur de la couche de zinc et les conditions d’environnement, des durées de protection de plusieurs décennies sont possibles. L’International Zinc Association retient une durée de protection de 66 ans.
WIEGEL propose-t-elle des services logistiques (enlèvement/livraison/chantier) ?
Oui. WIEGEL organise l’enlèvement, le groupage/préparation (commissionnement), les retouches et la livraison ; si nécessaire, aussi des livraisons quotidiennes ou au plus près/à destination du chantier.
WIEGEL travaille-t-elle avec des bains de zinc sans plomb ?
Oui. WIEGEL utilise depuis de nombreuses années des bains de zinc sans plomb et informe ses clients de manière transparente à ce sujet.
Comment se déroule le procédé de galvanisation chez WIEGEL ?
En huit étapes : préparation (mise en place), dégraissage, décapage (avec gestion séparée des bains de décapage), fluxage, séchage, galvanisation à chaud, post-traitement, dépose (démontage). Le prétraitement est confiné. Notre galvanisation est exempte de substances SVHC et de substances POP et respecte pleinement REACH, RoHS, etc.
Quelles règles s’appliquent aux éléments porteurs (Directive DASt 022) ?
Pour les éléments porteurs en acier, les exigences de la DASt 022 doivent être respectées ; WIEGEL accompagne la classification et la mise en œuvre et réalise en usine les contrôles requis (p. ex. MT).
Comment concevoir les pièces (perçages/ventilation, etc.) ?
La DIN EN ISO 14713 fournit des principes de conception et de construction (notamment ouvertures, influence des matériaux, stockage/transport), auxquels WIEGEL se réfère dans le conseil.
Existe-t-il un post-traitement contre la rouille blanche ?
Oui. Sur de nombreux sites WIEGEL, une conservation/passivation est proposée sur demande ; elle préserve l’aspect brillant et réduit la formation précoce de rouille blanche.
WIEGEL galvanise-t-elle aussi bien les petites pièces que les grandes structures et les séries ?
Oui. De la pièce unitaire à la série, et des petites pièces aux structures de grande dimension – WIEGEL couvre l’ensemble du spectre. Les dimensions maximales galvanisables à Feuchtwangen sont de 16,80 m (longueur), 1,70 m (largeur) et 3,00 m (hauteur), pour un poids maximal de 8 t.
Quelles épaisseurs de couche de zinc sont courantes ?
Valeurs indicatives selon DIN EN ISO 1461 (exemple) : pour l’acier > 6 mm, une moyenne de ≥ 85 µm est exigée (localement ≥ 70 µm) ; les exigences exactes varient selon le type de pièce et la méthode de contrôle. En général, les épaisseurs obtenues sont souvent supérieures aux exigences normatives, du fait du procédé.
Les ouvertures d’aération et d’écoulement sont-elles obligatoires en galvanisation à chaud ?
Oui – partout où apparaissent des cavités, des doubles tôles ou des zones recouvertes. Des ouvertures sont nécessaires afin que :
• le zinc puisse entrer dans les cavités et en ressortir,
• l’air, l’humidité et les médias de prétraitement puissent s’échapper,
• les surpressions dangereuses et les défauts soient évités.
Les ouvertures sont prévues aux points les plus bas et les plus hauts de chaque chambre ou profil creux, par paires et en vis-à-vis. Des fentes sont possibles si la section et l’écoulement sont garantis. Sans ouvertures correctement dimensionnées, une galvanisation sûre et conforme n’est pas possible. WIEGEL vérifie la conception en amont et recommande l’emplacement et la taille des ouvertures selon les principes des DIN EN ISO 14713-2 / 1461.
Les sprays de soudage influencent-ils la qualité de la galvanisation ?
Oui. Les produits anti-adhérents/anti-projections—en particulier les sprays de soudage contenant du silicone—peuvent empêcher le mouillage de l’acier et provoquer des défauts d’adhérence, des taches noires ou une absence de couche de zinc dans la zone affectée thermiquement. Dans la zone affectée thermiquement, autour du cordon, les résidus brûlent ; des dépôts à côté du cordon restent souvent problématiques. Recommandations :
• Éviter autant que possible sprays, pâtes et agents de séparation.
• Si nécessaire, n’utiliser que des produits sans silicone et à base d’eau—et éliminer complètement les résidus.
• Avant galvanisation, éliminer projections, calamine et résidus de spray mécaniquement (p. ex. grenaillage/ponçage) ou avec des nettoyants adaptés.
La base est l’exigence de la DIN EN ISO 1461 : les surfaces à galvaniser doivent être métalliquement propres et exemptes de contaminations non métalliques. WIEGEL définit le prétraitement adapté selon le projet.
En quoi la protection de l’environnement de la galvanisation à chaud WIEGEL se distingue-t-elle des autres galvaniseurs ?
WIEGEL est l’opérateur disposant du plus grand nombre de sites validés EMAS au monde. EMAS est le système de management environnemental le plus exigeant d’Europe ; il impose une conformité réglementaire contrôlée par des vérificateurs environnementaux agréés, des déclarations environnementales actualisées chaque année et accessibles au public, ainsi que des inscriptions de registre spécifiques aux sites. La protection de l’environnement chez WIEGEL est ainsi démontrablement plus transparente, plus strictement auditée et mesurablement améliorée que dans les seuls systèmes ISO 14001 habituels. En outre, WIEGEL dispose d’un bilan CO₂ complet sur l’ensemble des scopes et travaille déjà à une EPD produit pour des pièces galvanisées. Notre nouvelle technologie d’installation dépasse depuis longtemps les “meilleures techniques disponibles”, notamment au regard des comparaisons internationales.
Quels avantages concrets la validation EMAS de WIEGEL apporte-t-elle à votre projet ?
WIEGEL fournit des données environnementales vérifiées de l’usine exécutante et un standard de management validé de manière cohérente à l’échelle du groupe—documenté par des preuves EMAS.
Comment EMAS améliore-t-il la sécurité juridique et la conformité du projet ?
EMAS exige des contrôles réguliers et indépendants de la conformité réglementaire et du management environnemental par des vérificateurs agréés, ainsi que l’inscription au registre officiel. Le risque de non-conformité diminue.
Quelles données chiffrées fiables EMAS fournit-il pour offres, preuves et reporting ?
La déclaration environnementale, mise à jour et validée chaque année, fournit des données spécifiques au site (p. ex. consommation de ressources, énergie, eau, déchets, émissions) directement exploitables.
Quel est l’avantage d’un standard EMAS uniforme sur l’ensemble des sites WIEGEL ?
L’enregistrement EMAS s’applique à l’échelle du groupe (N° d’enregistrement DE 158 00127 ; première inscription 08/12/2014). Cela garantit des processus et des preuves cohérents—indépendamment du site exécutant.
Quels avantages dans les appels d’offres et les exigences de chaîne d’approvisionnement ?
EMAS est souvent reconnu comme un critère de qualité et peut compter dans l’attribution. Il facilite aussi la preuve crédible des exigences ESG et de due diligence.
Comment EMAS réduit-il les risques d’exploitation et de projet pendant l’exécution ?
La gestion systématique des aspects environnementaux, incluant procédures d’urgence et d’exploitation, réduit la probabilité de perturbations ou d’événements environnementaux affectant délais et coûts.
En quoi EMAS soutient-il une sécurisation réglementaire anticipative ?
EMAS est étroitement lié aux exigences industrielles et d’émissions européennes ; l’alignement sur des exigences IED renforcées soutient une conformité proactive.
Existe-t-il des allègements administratifs potentiels liés à EMAS ?
Dans certains États/régions, des organisations EMAS peuvent bénéficier de simplifications administratives ou d’incitations—selon les pratiques des autorités.
Y a-t-il d’autres avantages proposés par WIEGEL ?
WIEGEL exploite depuis près de 30 ans un système de management intégré certifié EN ISO 9001 et 14001 ; la sécurité au travail a jusqu’à présent été certifiée par la BG ou l’inspection du travail et sera à l’avenir certifiée EN ISO 45001. En combinaison avec notre validation EMAS, cela se traduit par des processus précisément définis, des standards élevés de qualité et de sécurité, ainsi que des processus sécurisés et rigoureusement surveillés.
Quel rôle joue le laboratoire central dans l’assurance qualité ?
WIEGEL exploite un laboratoire central interne, très bien équipé, pour le contrôle qualité de nos bains de traitement et de nos fontes/bains de zinc. Ce type de surveillance de procédé est sans équivalent dans le secteur. Un personnel hautement qualifié contrôle ces processus dans le cadre d’audits et de contrôles internes en Allemagne et à l’étranger. WIEGEL dispose de plusieurs auditeurs internes selon EN ISO 9001, EN ISO 14001 et EN ISO 45001 ainsi que d’un vérificateur environnemental interne. Là encore, WIEGEL dispose d’un avantage concurrentiel unique au niveau mondial.
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