SLUŽBY

Žárové zinkování

Načtením videa souhlasíte se zásadami ochrany osobních údajů společnosti YouTube.

Ochrana proti korozi je otázkou důvěry

Proces WIEGEL-žárového zinkování podle normy DIN EN ISO 1461 zaručuje nejvyšší kvalitu a dlouhodobou ochranu proti korozi až na 100 let: Pouze pečlivé provedení všech potřebných kroků zaručí trvalý výsledek. Proto chrání protikorozní tým WIEGEL vaši ocel nejen vynikající kvalitou přímo při výrobním procesu. I všechny ostatní potřebné činnosti provádíme se stejnou pečlivostí: Od komisionování přes dočišťování povrchu až po vyčistění závitů, od základní montáže přes speciální zabalení (např. do zámoří) až po konzervaci, jako je např. ochrana před bílou rzí.

Drobné díly nebo obrovské ocelové konstrukce, jednotlivé zakázky nebo sériově vyráběné produkty: žárové zinkování zajistí vaší oceli trvalou ochranu proti korozi. V závislosti na tloušťce zinkové vrstvy a na okolních podmínkách je možné dosahovat ochranných účinků dokonce na 100 i více let.

I ve všech otázkách optimální přípravy a konstrukce jednotlivých dílů, jakož i v otázkách týkajících se směrnice DASt 022, vám v případě potřeby rád pomůže náš kompetentní poradce. Odborníci firmy WIEGEL vám pomohou i se zatříděním a přímo v závodě provedou potřebné testování metodou MT.

Žárové zinkování je metodou sloužící k ochraně ocelových dílů před korozí. Při tomto procesu se ocelové díly ponoří do lázně z roztaveného zinku, který na nich vytvoří ochranný, antikorozní povlak. Jedná se o metalurgický proces, při kterém se vzájemnou reakcí železa se zinkem vytvoří neoddělitelný povlak ze slitinových fází železa a zinku. Žárové zinkování je díky metalurgické reakci zinku a oceli (slitina FeZn, žárový pozink) jediným procesem, který trvale a účinně chrání před korozí pod povlakem a díky katodické ochraně dokonce dokáže „opravit“ drobná poškození.

Žárové zinkování

Proces žárového zinkování

Proces je rozdělen do osmi kroků: navěšování, odmaštění, moření, tavidlo, sušení, žárové zinkování, následná úprava a svěšování.

1. Navěšování

Po dodání dílů určených k pozinkování se provede vstupní kontrola. Poté jsou odborně a vhodně navěšeny pro zinkování, aby mohly být následné kroky procesu provedeny rychle, přesně a efektivně.

2. Odmaštění

Díly určené k pozinkování se na kolejovém vozíku přepraví do uzavřeného prostoru pro předúpravu, kde se materiál nejprve odmastí. Zde se používají kyselé odmašťovací prostředky ve vodném roztoku. Společnost WIEGEL je první žárovou zinkovnou na světě, která zcela uzavřela proces předúpravy a filtruje odpadní vzduch způsobem šetrným k životnímu prostředí.

3. Moření

Moření se provádí ve zředěné kyselině chlorovodíkové, která se ve společnosti WIEGEL nasazuje v různých nádržích podle zásady odděleného řízení moření. To znamená, že mořící lázně, do kterých se uvolňují materiály železo a zinek, se používá odděleně od sebe a nedochází ke smíchání těchto materiálů. To umožňuje zpracování materiálu ve smyslu udržitelného oběhového hospodářství. Po moření probíhá proces oplachování.

4. Fluxování

Po oplachové lázni následuje lázeň s tavidlem. Tavidlo zajišťuje závěrečné intenzivní jemné čištění ocelového povrchu a také zvyšuje smáčivost mezi ocelovým povrchem a roztaveným zinkem. Tavidlo se obvykle skládá z vodného roztoku soli, chloridu zinečnatého a chloridu amonného.

5. Sušení

Materiál, na který je naneseno tavidlo, se nyní suší, aby se zajistil kvalitní a bezpečný proces zinkování.

6. Žárové zinkování

Osušený materiál se nyní převeze do plně uzavřené zinkovací pece. Tam se předupravená ocel ponoří do roztaveného zinku o teplotě 450 °C. Po ponoření do roztaveného zinku zůstávají díly v zinkové lázni, dokud není dokončena fyzikální reakce mezi železem a zinkem. Před vyjmutím dílů ze zinkové lázně se povrch zinkové lázně očistí od oxidů a zbytků tavidla. Společnost WIEGEL již řadu let pracuje bez olova, tj. bez přidávání olova do taveniny.

7. Následná úprava

Pozinkované ocelové části se zchladí buď na vzduchu, nebo ve vodní lázni. Následně se díly dočistí, tzn. z hotového povlaku se odstraní ostré hroty zinku a zbytky tavidla či zinkový popel. Před expedicí se ještě jednou zkontroluje kvalita provedeného zinkování.

8. Svěšování

Díly se nakonec očistí, tj. odstraní se zinkové špičky a zbytky na zinkovém povlaku. Před dodáním prochází pozinkovaný materiál další kontrolou kvality.

Jsou to znalosti a zkušenosti vložené do celého procesu, které v konečném důsledku rozhodují nejen o dlouhodobé kvalitě, ale i dopadu naší činnosti na životní prostředí.

Žárové zinkovny WIEGEL nabízejí výkonnou logistiku pro svoz, přípravu, návazné činnosti, komisionování a dodávku vaší oceli. Víme, jak důležité je dodržování termínů; v případě potřeby proto můžeme vaši zakázku dodat v jakýkoliv den anebo přímo na staveniště. Náš tým zkušených odborníků nabízí prvotřídní servis, umožňující včasné a přesné dodání vaší oceli.

Vlastní management kvality a četná osvědčení, mezi nimi samozřejmě pro žárové zinkování určující norma DIN EN ISO 1461, podtrhávají náš důraz na kvalitu. Neustálým vzděláváním a vlastním systémem školení zajišťujeme u svých zaměstnanců znalost nejnovějších vědeckých poznatků.

DŮLEŽITÉ INFORMACE NA JEDNOM MÍSTĚ

FAQ

Podle jaké normy WIEGEL zinkuje?

WIEGEL zinkuje podle DIN EN ISO 1461. Norma stanovuje požadavky a zkoušky pro kusové žárové zinkování ocelových konstrukcí; WIEGEL ji navíc pevně zakotvuje ve vlastním systému řízení kvality. Dále mají naše zinkovací vany složení lázně v souladu s DASt 022.

Jaká doba ochrany je realistická?

V závislosti na tloušťce zinkové vrstvy a podmínkách prostředí jsou možné doby ochrany v řádu několika desetiletí. International Zinc Association předpokládá dobu ochrany 66 let.

Nabízí WIEGEL logistické služby (odvoz/dodání/na stavbu)?

Ano. WIEGEL zajišťuje odvoz, kompletaci/komisionování, dodatečné opracování a dodání; v případě potřeby také denní dodávky nebo dodávky přímo na stavbu či v její blízkosti.

Pracuje WIEGEL s bezolovnatými zinkovými taveninami?

Ano. WIEGEL používá bezolovnaté zinkové lázně již mnoho let a zákazníky o tom transparentně informuje.

Jak probíhá proces zinkování ve WIEGEL?

V osmi krocích: příprava (osazení), odmaštění, moření (s odděleným hospodařením s mořicími lázněmi), tavidlování (fluxování), sušení, žárové zinkování, následné ošetření, demontáž (odstrojení). Předúprava je uzavřená (krytá). Naše zinkování neobsahuje látky SVHC ani POP a plně splňuje REACH, RoHS apod.

Co platí pro nosné prvky (směrnice DASt 022)?

U nosných ocelových prvků je nutné dodržet požadavky DASt 022; WIEGEL podporuje klasifikaci/realizaci a provádí požadované zkoušky (např. MT) přímo ve výrobním závodě.

Jak mají být díly konstruovány (otvory/odvzdušnění apod.)?

Norma DIN EN ISO 14713 uvádí zásady návrhu a konstrukce (mj. otvory, vliv materiálu, skladování/transport), na které WIEGEL při poradenství odkazuje.

Existuje následné ošetření proti bílému zinkovému povlaku (white rust)?

Ano. Na mnoha pracovištích WIEGEL je na přání k dispozici konzervace/pasivace, která zachovává lesk a snižuje ranou tvorbu bílého povlaku.

Zinkuje WIEGEL malé díly rovnako jako velké konstrukce a série?

Ano. Od kusové výroby po série a od drobných dílů po rozměrné konstrukce – WIEGEL pokrývá celé spektrum. Největší rozměry, které lze zinkovat ve Feuchtwangenu, jsou 16,80 m (délka), 1,70 m (šířka) a 3,00 m (výška) a maximální hmotnost 8 t.

Jaké tloušťky zinkové vrstvy jsou obvyklé?

Orientační hodnoty dle DIN EN ISO 1461 (příklad): u oceli > 6 mm je požadován průměr ≥ 85 µm (lokálně ≥ 70 µm); konkrétní požadavky se liší podle typu dílu a metody zkoušky. Obecně bývají tloušťky zinkové vrstvy často vyšší, než norma vyžaduje, protože jsou dány procesem.

Jsou při žárovém zinkování odvzdušňovací a výtokové otvory nezbytné?

Ano – všude tam, kde vznikají dutiny, dvojité plechy nebo překryté oblasti. Otvory jsou nutné, aby

• zinek mohl do dutin natéct a opět vytéct,

• mohl unikat vzduch, vlhkost a média předúpravy,

• se předešlo nebezpečnému nárůstu tlaku a vadám.

Otvory se navrhují v nejnižších a nejvyšších bodech každé komory či dutého profilu, vždy v páru a naproti sobě. Drážky jsou možné, pokud je zajištěn průřez a odtok. Bez dostatečně dimenzovaných otvorů není bezpečné zinkování v souladu s normou možné. WIEGEL konstrukci předem kontroluje a doporučí polohu a velikost otvorů podle zásad DIN EN ISO 14713-2 / 1461.

Ovlivňují svařovací spreje kvalitu zinkování?

Ano. Prostředky proti rozstřiku – zejména silikonové svařovací spreje – mohou zabránit smáčení oceli a v tepelně ovlivněné oblasti způsobit problémy s přilnavostí, černé skvrny nebo chybějící zinkovou vrstvu. V tepelně ovlivněné oblasti kolem svaru zbytky shoří; často však zůstávají problematické nánosy vedle svaru. Doporučení:

• Spreje, pasty a separátory pokud možno nepoužívat.

• Pokud je použití nutné, volit pouze bezsilikonové, vodou ředitelné produkty – a zbytky přesto zcela odstranit.

• Před zinkováním odstranit rozstřik, okuje a zbytky spreje mechanicky (např. tryskáním/broušením) nebo vhodnými čisticími prostředky.

Vychází to z požadavku DIN EN ISO 1461, aby povrchy určené k zinkování byly kovově čisté a bez nekovových nečistot. WIEGEL stanovuje vhodnou předúpravu dle projektu.

V čem se liší ochrana životního prostředí při žárovém zinkování WIEGEL oproti jiným zinkovnám?

WIEGEL je poskytovatel s největším počtem lokalit validovaných podle EMAS na světě. EMAS je nejnáročnější evropský systém environmentálního managementu; vyžaduje právní soulad kontrolovaný státem schválenými environmentálními ověřovateli, každoročně aktualizovaná a veřejně dostupná environmentální prohlášení a zápisy v registru pro jednotlivé lokality. Ochrana životního prostředí ve WIEGEL je tak prokazatelně transparentnější, přísněji prověřovaná a měřitelně zlepšovaná než u běžných systémů pouze dle ISO 14001. WIEGEL má navíc kompletní CO₂ bilanci napříč všemi scopes a již pracuje na produktové EPD pro zinkované díly. Naše nová technologie zařízení překračuje „nejlepší dostupné techniky“ z minulosti, zejména v globálním srovnání.

Jaké konkrétní výhody přináší EMAS validace WIEGEL pro váš projekt?

WIEGEL poskytuje ověřená environmentální data provádějícího závodu a skupinově konzistentní, validovaný standard řízení – doložený podklady EMAS.

Jak EMAS zvyšuje právní jistotu a compliance v projektu?

EMAS vyžaduje pravidelné nezávislé ověřování právního souladu a environmentálního managementu akreditovanými ověřovateli a zápis v oficiálním registru. Tím se snižuje compliance riziko.

Jaké spolehlivé ukazatele EMAS poskytuje pro nabídky, doklady a reporting?

Roční aktualizované a validované environmentální prohlášení poskytuje data pro konkrétní lokalitu (např. spotřeba zdrojů, energie, vody, odpady, emise) přímo použitelná v praxi.

Jaká je výhoda jednotného standardu EMAS napříč všemi závody WIEGEL?

Registrace EMAS platí skupinově (Reg. č. DE 158 00127; první registrace 08.12.2014). Zajišťuje to konzistentní procesy a doklady – nezávisle na provádějícím závodě.

Jaké výhody vznikají ve výběrových řízeních a požadavcích dodavatelských řetězců?

EMAS je často uznáván jako znak kvality a může fungovat jako hodnoticí kritérium. Zároveň usnadňuje věrohodné plnění požiadavků ESG a due diligence.

Jak EMAS snižuje provozní a projektová rizika během realizace?

Systematické řízení environmentálně relevantních aspektů včetně havarijních a provozních postupů snižuje pravděpodobnost poruch či environmentálních událostí, které ovlivňují termíny a náklady.

Jak EMAS podporuje proaktivní regulatorní zajištění?

EMAS je úzce propojen s evropskými průmyslovými a emisními požadavky; přiřazení k přísnějším požiadavkům IED podporuje proaktívní compliance.

Existují potenciální administrativní úlevy díky EMAS?

V některých státech/oblastech mohou organizace EMAS získat administrativní zjednodušení nebo pobídky – podle praxe úřadů.

Existují další výhody, které WIEGEL nabízí?

WIEGEL prevádzkuje už takmer 30 rokov integrovaný systém riadenia certifikovaný podľa EN ISO 9001 a 14001; bezpečnosť práce bola doteraz certifikovaná prostredníctvom BG alebo dozorného orgánu a v budúcnosti bude certifikovaná podľa EN ISO 45001. V spojení s našou EMAS validáciou to prináša presne definované postupy, vysoké štandardy kvality a bezpečnosti a zabezpečené, presne monitorované procesy.

Akú úlohu zohráva centrálne laboratórium pri zabezpečení kvality?

WIEGEL prevádzkuje vlastné výborne vybavené centrálne laboratórium na kontrolu kvality našich úpravárenských kúpeľov a tavenín. Takýto typ dohľadu nad procesom je v odvetví výnimočný. Výborne vyškolený personál monitoruje tieto procesy v interných auditoch a kontrolách doma aj v zahraničí. WIEGEL má niekoľko vlastných audítorov podľa EN ISO 9001, EN ISO 14001 a EN ISO 45001 a vlastného environmentálneho overovateľa. Aj v tomto smere má WIEGEL celosvetovo jedinečné postavenie.

Poskytneme vám komplexní poradenství. Obraťte se na nejbližší kontaktní osobu společnosti WIEGEL.

Žádost o kontakt